Kapazität
Die Kapazität ist das maximale Produktionsniveau, das ein Unternehmen aufrechterhalten kann, um ein Produkt herzustellen oder eine Dienstleistung zu erbringen. Für die Kapazitätsplanung muss das Management Einschränkungen des Produktionsprozesses akzeptieren. Kein System kann über einen längeren Zeitraum mit voller Kapazität betrieben werden. Ineffizienzen und Verzögerungen machen es unmöglich, auf lange Sicht ein theoretisches Leistungsniveau zu erreichen.
Kapazität verstehen
Die Kapazität hängt mit der Tatsache zusammen, dass die gesamte Produktion in einem relevanten Bereich betrieben wird. Keine Maschine oder Ausrüstung kann sehr lange über dem relevanten Bereich arbeiten. Angenommen, ABC Manufacturing stellt beispielsweise Jeans her und geht davon aus, dass eine gewerbliche Nähmaschine zwischen 1.500 und 2.000 Stunden pro Monat effektiv arbeiten kann. Wenn das Unternehmen eine Produktionsspitze feststellt, kann die Maschine einen Monat lang mehr als 2.000 Stunden arbeiten, aber das Risiko eines Ausfalls steigt. Das Management muss die Produktion so planen, dass die Maschine in einem relevanten Bereich arbeiten kann.
Kapazitätsunterschiede
Die Kapazität setzt eine konstante maximale Leistung voraus. Diese Produktionsstufe setzt keine Maschinen- oder Anlagenausfälle und keine Stillstände aufgrund von Urlaub oder Abwesenheit der Mitarbeiter voraus. Da dieses Kapazitätsniveau nicht möglich ist, sollten Unternehmen stattdessen praktische Kapazitäten nutzen, die Reparaturen und Wartungen an Maschinen und die Personaleinsatzplanung berücksichtigen.
Wie der Fluss der Herstellungskosten funktioniert
Manager planen die Produktionskapazität, indem sie den Kostenfluss durch den Herstellungsprozess verstehen. ABC kauft beispielsweise Denim-Material und versendet es an die Fabrik. Arbeiter laden das Material in Maschinen, die den Denim schneiden und färben. Eine andere Gruppe von Arbeitern näht Teile der Jeans von Hand. Anschließend werden die Jeans verpackt und als Inventar in ein Lager geschickt.
Berücksichtigung von Engpässen
Ein Manager kann ein hohes Kapazitätsniveau aufrechterhalten, indem Engpässe im Produktionsprozess vermieden werden. Ein Engpass ist ein Punkt der Überlastung, der den Prozess verlangsamt, z. B. eine Verzögerung beim Einbringen von Denim-Materialien in die Fabrik oder die Herstellung fehlerhafter Jeans aufgrund einer schlechten Ausbildung der Mitarbeiter. Jedes Ereignis, das die Produktion einstellt, erhöht die Kosten und kann den Versand von Waren an einen Kunden verzögern. Verzögerungen können den Verlust einer Kundenbestellung und möglicherweise den Verlust zukünftiger Geschäfte des Kunden bedeuten. Das Management kann Engpässe vermeiden, indem es mit zuverlässigen Anbietern zusammenarbeitet und die Mitarbeiter ordnungsgemäß schult. Jedes Unternehmen sollte die Umsatz- und Produktionsebenen budgetieren und dann die tatsächlichen Ergebnisse überprüfen, um festzustellen, ob die Produktion effizient arbeitet.
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