Kanban
Kanban ist ein Bestandskontrollsystem, das in der Just-in-Time-Fertigung eingesetzt wird. Es wurde von Taiichi Ohno, einem Industrieingenieur bei Toyota, entwickelt und hat seinen Namen von den farbigen Karten, die die Produktion nachverfolgen und neue Lieferungen von Teilen oder Materialien bestellen, sobald diese verbraucht sind. Kaban ist das japanische Wort für Zeichen, daher bedeutet das Kaban-System einfach, visuelle Hinweise zu verwenden, um die erforderlichen Maßnahmen zu veranlassen, um einen Prozess am Laufen zu halten.
Kanban verstehen
Das Kaban-System kann als Signal- und Antwortsystem betrachtet werden. Wenn ein Artikel an einer Betriebsstation knapp wird, wird ein visueller Hinweis angezeigt, der angibt, wie viel vom Vorrat bestellt werden muss. Die Person, die die Teile verwendet, bestellt die Menge, die vom Kaban angegeben wird, und der Lieferant gibt die genaue angeforderte Menge an. Wenn zum Beispiel ein Arbeiter ein Produkt auf einem Förderband verpackt, kann ein Kanban über den letzten 10 Beuteln in den Stapel gelegt werden. Wenn der Arbeiter die Karte erreicht, gibt er dem Floorrunner die Karte, um weitere Taschen zu bringen. Eine Station weiter vom Versorgungsraum entfernt könnte das Kanban auf 15 Säcke und ein näheres auf fünf setzen. Der Beutelfluss und die Platzierung der Karten werden angepasst, um sicherzustellen, dass keine Station ohne Beutel bleibt, während der Gurt läuft.
Anwendungen des Kanban-Systems
Das Kanban-System kann problemlos in einer Fabrik verwendet werden, es kann jedoch auch für den Einkauf von Lagerbeständen bei externen Lieferanten verwendet werden. Das Kanban-System schafft eine außergewöhnliche Sichtbarkeit sowohl für Lieferanten als auch für Käufer. Eines der Hauptziele ist es, den Aufbau von Überbeständen an jedem Punkt der Produktionslinie zu begrenzen. Die Anzahl der an den Versorgungspunkten wartenden Artikel wird begrenzt und dann verringert, wenn Ineffizienzen festgestellt und beseitigt werden. Wenn eine Bestandsgrenze überschritten wird, weist dies auf eine Ineffizienz hin, die behoben werden muss.
Wenn Behälter mit Teilen oder Materialien geleert werden, erscheinen Karten, die in der Reihenfolge ihrer Priorität farbcodiert sind, so dass mehr produziert und geliefert werden können, bevor es zu Verzögerungen oder Engpässen kommt. Oft wird ein Zwei-Karten-System verwendet. T-Kanban-Transportkarten ermöglichen den Transport von Behältern zum nächsten Arbeitsplatz in der Produktionslinie, während P-Kanban-Produktionskarten den Arbeitsplatz dazu berechtigen, eine feste Menge von Produkten zu produzieren und Teile oder Materialien zu bestellen, sobald diese verkauft oder verwendet wurden.
Elektronische Kanban-Systeme
Elektronische Kanban-Systeme sind weit verbreitet, um eine Echtzeit-Nachfragesignalisierung über die gesamte Lieferkette hinweg zu ermöglichen. Diese E-Kanban-Systeme können in Warenwirtschaftssysteme integriert werden. Toyota, Ford Motor Company und Bombardier Aerospace gehören zu den Herstellern, die E-Kanban-Systeme einsetzen. Diese elektronischen Systeme liefern weiterhin visuelle Signale, die Systeme können jedoch in der Regel auch Teile des Prozesses automatisieren, z. B. den Transport durch die Fabrik oder die Abgabe von Bestellungen.
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