Materialbedarfsplanung (MRP)
Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein computergestütztes Bestandsverwaltungssystem, mit dem die Produktivität von Unternehmen verbessert werden soll. Unternehmen nutzen Materialbedarfsplanungssysteme, um die Rohstoffmengen zu schätzen und ihre Lieferungen zu terminieren.
Wie MRP funktioniert
MRP soll drei Fragen beantworten: Was wird benötigt? Wie viel wird benötigt? Wann wird es benötigt? "Die Bedarfsplanung basiert auf einem Produktionsplan für Fertigerzeugnisse, der in eine Liste mit Anforderungen für die Unterbaugruppen, Komponententeile und Rohmaterialien umgewandelt wird, die zur Herstellung des Endprodukts innerhalb des festgelegten Zeitplans erforderlich sind.
Durch die Analyse von Rohdaten wie Frachtbriefen und Haltbarkeit von gelagerten Materialien liefert diese Technologie den Managern aussagekräftige Informationen über ihren Bedarf an Arbeitskräften und Verbrauchsmaterialien, mit denen Unternehmen ihre Produktionseffizienz verbessern können.
MRP-Systeme: Hintergrund
Die Materialbedarfsplanung war das früheste der integrierten Informationstechnologiesysteme (IT-Systeme), die darauf abzielten, die Produktivität von Unternehmen durch den Einsatz von Computern und Softwaretechnologie zu verbessern. Die ersten MRP-Systeme der Bestandsverwaltung wurden in den 1940er und 1950er Jahren entwickelt. Sie verwendeten Großrechner, um Informationen aus einer Stückliste für ein bestimmtes Endprodukt in einen Produktions- und Einkaufsplan zu extrapolieren. Bald wurden die MRP-Systeme um Informationsrückkopplungsschleifen erweitert, sodass Produktionsmanager die Systemeingaben nach Bedarf ändern und aktualisieren konnten.
Die nächste Generation der Bedarfsplanung, die Planung der Fertigungsressourcen (Manufacturing Resources Planning, MRP II), bezog auch Marketing-, Finanz-, Buchhaltungs-, Ingenieur- und Personalaspekte in den Planungsprozess ein. Ein verwandtes Konzept, das die Bedarfsplanung erweitert, ist die Unternehmensressourcenplanung (ERP), bei der die verschiedenen Funktionsbereiche eines gesamten Unternehmens mithilfe von Computertechnologie miteinander verknüpft werden. Mit der Weiterentwicklung der Datenanalyse und -technologie wurden umfassendere Systeme entwickelt, um die MRP in andere Aspekte des Herstellungsprozesses zu integrieren.
Die zentralen Thesen
- Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist das früheste computergestützte Bestandsführungssystem.
- Unternehmen nutzen MRP, um ihre Produktivität zu verbessern.
- Die Bedarfsplanung arbeitet rückwärts von einem Produktionsplan für Fertigerzeugnisse, um Bestandsanforderungen für Komponenten und Rohstoffe zu entwickeln.
MRP in der Fertigung
Eine wichtige Eingabe für die Planung des Materialbedarfs ist eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) - eine umfassende Liste von Rohmaterialien, Komponenten und Baugruppen, die für die Konstruktion, Herstellung oder Reparatur eines Produkts oder einer Dienstleistung erforderlich sind. Die Stückliste gibt die Beziehung zwischen dem Endprodukt (unabhängiger Bedarf) und den Komponenten (abhängiger Bedarf) an. Der unabhängige Bedarf entsteht außerhalb des Werks oder des Produktionssystems, und der abhängige Bedarf bezieht sich auf Komponenten.
Unternehmen müssen die Arten und Mengen der Materialien, die sie kaufen, strategisch verwalten. planen, welche Produkte in welchen Mengen hergestellt werden sollen; und stellen Sie sicher, dass sie in der Lage sind, aktuelle und zukünftige Kundenanforderungen zu den niedrigstmöglichen Kosten zu erfüllen. MRP hilft Unternehmen, niedrige Lagerbestände aufrechtzuerhalten. Wenn Sie in irgendeinem Bereich des Produktionszyklus eine schlechte Entscheidung treffen, verliert das Unternehmen Geld. Durch die Aufrechterhaltung eines angemessenen Lagerbestands können Hersteller ihre Produktion besser an die steigende und fallende Nachfrage anpassen.
Arten von Daten, die von MRP berücksichtigt werden
Zu den Daten, die in einem Dispositionsschema berücksichtigt werden müssen, gehören:
- Name des Endprodukts, das erstellt wird. Dies wird manchmal als unabhängiger Bedarf oder Stufe "0" für Stücklisten bezeichnet.
- Was und wann info. Wie viel Menge wird benötigt, um die Nachfrage zu befriedigen? Wann wird es gebraucht?
- Die Haltbarkeit von gelagerten Materialien.
- Bestandsstatussätze. Aufzeichnungen über verfügbare Nettomaterialien, die bereits vorrätig sind, und Materialien, die von Lieferanten bestellt wurden.
- Stücklisten. Details zu den Materialien, Komponenten und Unterbaugruppen, die für die Herstellung jedes Produkts erforderlich sind.
- Planungsdaten. Dies umfasst alle Beschränkungen und Anweisungen für die Herstellung von Artikeln wie Fräs-, Arbeits- und Maschinenstandards, Qualitäts- und Teststandards, Losgrößenverfahren und andere Eingaben.