Rückstandskosten
Rückstandskosten umfassen Kosten, die einem Unternehmen entstehen, wenn es einen Auftrag nicht sofort ausführen kann und dem Kunden verspricht, dass er mit einem späteren Liefertermin fertiggestellt wird. Die Rückstandskosten können direkt, indirekt oder unklar geschätzt werden. Rückstandskosten sind daher in der Regel mit einer Reibungskostenanalyse verbunden. Rückstandsverkäufe verringern im Allgemeinen die betriebliche Effizienz eines Unternehmens, obwohl es Zeiten geben kann, in denen Rückstandsverkäufe effektiv sein können.
Grundlegendes zu Rückstandskosten
Rückstände und Rückstandskosten können die Bestandsführung und die Finanzbuchhaltung um ein zusätzliches Element ergänzen. Unternehmen, die Rückstandsverkäufe zulassen, nehmen einen Kundenauftrag für ein Produkt entgegen, das sich nicht in ihrem sofort verfügbaren Bestand befindet, und teilen dem Kunden mit, dass die Lieferung der Bestellung länger als die Standardlieferzeit dauert.
In der Regel tritt ein Rückstand auf, wenn ein potenzieller Kunde versucht, eine Bestellung für ein Produkt aufzugeben, die Bestellung jedoch nicht sofort ausgeführt werden kann, da der Händler das Produkt zu diesem bestimmten Zeitpunkt nicht zum Verkauf bereit hält. In diesem Fall wird dem Kunden mitgeteilt, dass das Produkt "nachbestellt" ist. Hier kann der Kunde entscheiden, die Transaktion fortzusetzen, zu bezahlen und auf das neue Produkt zu warten. Der Kunde kann auch einfach Nein sagen und die Bestellung nicht abschließen oder die Bestellung fortsetzen, sondern stornieren, wenn er einen Ersatz findet, der schneller liefern kann.
Unternehmen wägen die Rückstandskosten gegen andere Produktkosten ab, wenn sie feststellen, ob Rückstände zulässig sind und wie sie verwaltet werden. Nachbestellung ist nicht unbedingt eine bewährte Methode für die Lieferkette. Aus diesem Grund nehmen viele Unternehmen keine Nachbestellungen vor und benachrichtigen die Kunden nur, wenn der Lagerbestand wiederhergestellt wurde.
Die Rückstandskostenanalyse kann eine Vielzahl von Überlegungen beinhalten.
Rückstandskostenanalyse
Im Allgemeinen können Unternehmen einige zusätzliche Bestandsmetriken hinzufügen, um Rückstände und Rückstandskosten in ihrer Lieferkette zu verstehen und zu analysieren. Zwei dieser zusätzlichen Metriken umfassen Rückstandsraten und Rückstandskosten. Die Rückstandsrate ist die Rate, zu der ein bestimmtes Produkt nicht sofort durch Standard-Inventurprozesse erfüllt werden kann.
Die Rückstandsquote ist eine Berechnung, die die Anzahl der Rückstände als Prozentsatz der Gesamtbestellungen während eines gesamten Zeitraums angibt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise innerhalb einer Woche, in der 100 Bestellungen eingegangen sind, 10 Bestellungen nachbestellen müsste, würde die wöchentliche Rückstandsquote 10% betragen.
Unternehmen untersuchen auch die Gesamtkosten eines Rückstands für die Optimierung der Lieferkette. Die Reibungsanalyse wird häufig bei Rückstandskostenberechnungen verwendet, da sie eine vollständige Aufschlüsselung aller direkten, indirekten und mehrdeutigen Kosten liefert. Unternehmen haben in der Regel ein hohes Stornorisiko, wenn Produkte nachbestellt werden. Andere Kosten können zusätzliche Kundendienstanforderungen, spezielle Versandbedingungen und verlorenes Geschäft einschließen.
Unternehmen müssen möglicherweise auch alternative Abrechnungsmethoden verwenden, um Rückstände zu erfassen. In der periodengerechten Rechnungslegung werden alle Umsatzerlöse und Aufwendungen zum Zeitpunkt der Erfassung erfasst. Da sich Nachbestellungen jedoch verzögern und ein höheres Stornorisiko aufweisen, können Unternehmen diese Bestellungen möglicherweise anders ausweisen, was ebenfalls zu zusätzlichen Kosten führen kann.
Insgesamt können bei der Berechnung der Rückstandskosten eine Vielzahl von Überlegungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus variieren die Kosten für Nachbestellungen mit Sicherheit je nach Produkt. Unternehmen untersuchen häufig die Beziehung zwischen Lagerkosten und Nachbestellungskosten, um zu bestimmen, wie viel Lagerbestand vorgehalten werden muss. Lagerbestände, die über einen längeren Zeitraum ohne Verderb oder Veralterung aufbewahrt werden können, verursachen geringere Kosten.
Alternativ wird Inventar, das in kurzer Zeit verkauft werden muss, aufgrund des Obsoleszenzrisikos höhere Kosten verursachen. Wenn die Lagerbestandskosten einer Lagereinheit niedriger sind als die Rückstandskosten pro Einheit, sollte sich ein Unternehmen dafür entscheiden, durchschnittlich einen höheren Lagerbestand zu halten, als zur Minderung von Rückständen erforderlich. Wenn ein Unternehmen feststellt, dass es relativ niedrige Rückstandskosten hat, kann es für das Unternehmen möglicherweise von Vorteil sein, ein Rückstandsystem zu implementieren.
Die zentralen Thesen
- Rückstandskosten entstehen, wenn ein Unternehmen die Lieferung einer Kundenbestellung verzögern muss.
- Die Rückstandskosten können direkt, indirekt oder unklar geschätzt werden.
- Unternehmen können Rückstandsverkäufe einsetzen, wenn die Rückstandskosten im Vergleich zu den Lagerbestandskosten niedrig sind.
Besondere Überlegungen: Bestandsverwaltung und Metriken
In Fällen, in denen eine Bestandsverwaltung erforderlich ist, haben die meisten Unternehmen die Bestandsverwaltungsprozesse konsequent weiterentwickelt, um den Liefer- und Verkaufsprozess zu optimieren. Die Finanzbuchhaltung umfasst mehrere wichtige Bestandsmetriken, die von Bestandsführern normalerweise überwacht und gemeldet werden müssen. Einige dieser Schlüsselmetriken umfassen Folgendes.
Lagerumschlag
Der Warenumschlag ist eine Finanzanalysekennzahl, die durch Teilen der Kosten der verkauften Waren über den durchschnittlichen Warenbestand berechnet wird. Diese Berechnung liefert eine Ersatzmetrik, die angibt, wie oft das Inventar ersetzt oder umgeschlagen wird. Je höher der Warenumschlag, desto besser, da dies bedeutet, dass eine hohe Nachfrage nach einem Produkt besteht und der Warenbestand aktiv aufgefüllt wird, um die Nachfrage zu befriedigen.
Tagesverkauf von Lagerbeständen (DSI)
Diese Metrik wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu analysieren, an denen eine Inventareinheit vor dem Verkauf gehalten wird. Sie wird berechnet, indem der durchschnittliche Lagerbestand über die Kosten der verkauften Waren geteilt und dann mit der Anzahl der Tage in der Periode multipliziert wird. Dies ergibt die Anzahl der Tage, an denen Inventar geführt wird. Je niedriger diese Metrik, desto besser. In Fällen, in denen der Lagerbestand zu schnell aufgebraucht wird, kann es jedoch wichtig sein, den durchschnittlichen Lagerbestand zu erhöhen, um das Problem von Rückständen zu verringern.
Unternehmen verlassen sich auch auf Betriebsstrategien sowie auf ihre eigenen Prozesse für die Bestandsverwaltung, um Rückstandsprobleme zu vermeiden. Einige dieser Schlüsselkonzepte und Überlegungen umfassen Folgendes.
Herstellungsmenge
Unternehmen, die ihr eigenes Inventar produzieren, können ihre Inventarverwaltungsmetriken mit ihrer Produktionsleistung verknüpfen, um ihr Angebot zu optimieren. Unternehmen können die Produktion senken, wenn der DSI steigt, und die Produktion steigern, wenn der DSI niedrig ist. Unternehmen haben möglicherweise auch die Möglichkeit, die von ihnen produzierten Waren in Abhängigkeit von den Bestandsverwaltungsmetriken der einzelnen Warentypen zu variieren.
Wirtschaftliche Menge
Unternehmen können einen sehr einfachen Bestandsverwaltungsprozess verwenden, bei dem immer eine bestimmte Menge an Beständen auf Lager gehalten wird. Der Lagerbestand wird regelmäßig nachverfolgt und bestellt, um sicherzustellen, dass eine bestimmte wirtschaftliche Menge konstant gehalten wird.
Gerade rechtzeitig
Just-in-Time-Bestandsverwaltung ist eine beliebte Methode zur Bestandsverarbeitung. Diese Methode kann je nach Inventar variieren. In der Regel wird versucht, bei Bestellungen das Inventar in Echtzeit abzurufen. Zum Beispiel kann ein Autohersteller die Teile bestellen, die er für ein Auto benötigt, nachdem die Bestellung aufgegeben wurde. Die Produktionszeit für das Auto ist relativ kurz, sodass Teile in der Produktion entgegengenommen und verwendet werden können, ohne dass sie vorrätig gehalten werden müssen.
In einem anderen Beispiel hat Walmart das Just-in-Time-Bestandsmodell für den Einzelhandel mithilfe fortschrittlicher Technologie perfektioniert. Seine fortschrittliche Technologie ermöglicht Echtzeit- und automatische Warnungen an Lieferanten und Transportunternehmen, die dann die Waren nach Bedarf in die Läden bringen können, um den unmittelbaren Bedarf zu decken.
Die Fähigkeit von Lagerverwaltungssystemen und die zunehmende Nutzung des Online-Handels zusammen mit Echtzeit-Lagerverwaltungssystemen haben das Problem der Rückstandskosten erheblich verringert. Moderne Warenwirtschaftssysteme verfügen über eine Technologie, mit der Produkte schnell nachgefüllt werden können, sodass häufig nur ein minimaler Bedarf besteht, einen Kunden zu alarmieren oder einen Rückstand zu erzeugen.
Die Kosten für Nachbestellungen können jedoch für einige Unternehmen, insbesondere für traditionelle stationäre Unternehmen mit Lagerungsbeschränkungen, oder möglicherweise für Hersteller, die ihre eigenen Waren mit ihren eigenen Fertigungsplänen herstellen können, eine echte Überlegung sein.
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