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Arbeitszelle

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Was ist eine Arbeitszelle?

Eine Arbeitszelle ist eine logische und strategische Anordnung von Ressourcen in einem Geschäftsumfeld. Diese Vorkehrungen werden getroffen, um den Prozessfluss zu organisieren und zu verbessern, die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und Verschwendung zu vermeiden.

Das Konzept der Arbeitszellen basiert auf der Plattform des Lean Manufacturing, die sich auf die Wertschöpfung für den Endkunden und die Reduzierung von Makulatur konzentriert.

Arbeitszellen, die auch als Arbeitszellen bezeichnet werden, sind in der Regel in Fertigungs- und Büroumgebungen anzutreffen.

Arbeitszellen verstehen

In der Regel wird eine Arbeitszelle eingerichtet, um eine bestimmte Tätigkeit zu vervollständigen, meist in der Fertigungsindustrie. Es ist die Gruppierung von Maschinen, Personen und anderen Geräten, die Unternehmen in ihrem Produktionsprozess verwenden. Diese Zellen werden häufig eingesetzt, um die Produktionskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Viele Unternehmen reduzieren auch die Fehlerquote erheblich, indem sie Arbeitszellen einrichten.

In einer Produktionsstätte würden die am Produktionsprozess beteiligten Maschinen so angeordnet, dass die produzierte Ware reibungslos und nahtlos von einer Stufe zur nächsten übergeht. Dies wäre nur möglich, wenn die Maschinen in Arbeitszellen zusammengefasst sind, die den logischen Fortschritt der produzierten Waren erleichtern - vom Rohmaterial an einem Ende bis zum fertigen Produkt am anderen Ende.

Arbeitszellen sind ein Produkt des schlanken Herstellungsprozesses.

Arbeitszellen finden Sie auch im Büro oder in den Verwaltungsabteilungen. In diesem Zusammenhang können Arbeitszellen einen besseren Kommunikationsfluss und eine effizientere Nutzung gemeinsam genutzter Ressourcen ermöglichen.

Zelluläre Fertigung

Die zellulare Fertigung ist ein Herstellungsprozess, der einen Teil der Just-in-Time-Fertigung und der schlanken Fertigung umfasst und die Gruppentechnologie umfasst. Das Ziel der zellularen Fertigung ist es, so schnell wie möglich voranzukommen, eine Vielzahl ähnlicher Produkte herzustellen und dabei so wenig Abfall wie möglich zu produzieren.

Bei der Herstellung von Zellen werden mehrere Zellen am Fließband eingesetzt. Eine Zelle wird erstellt, indem die Prozesse konsolidiert werden, die zum Erstellen einer bestimmten Ausgabe erforderlich sind, z. B. eines Teils oder einer Reihe von Anweisungen. Diese Zellen ermöglichen die Reduzierung von unnötigen Schritten bei der Erstellung der spezifischen Ausgabe, erleichtern die schnelle Identifizierung von Problemen und fördern die Kommunikation der Mitarbeiter in der Zelle, um auftretende Probleme schnell zu lösen.

Die zentralen Thesen

  • Eine Arbeitszelle ist ein Begriff, der zur Beschreibung der logischen und strategischen Anordnung von Ressourcen in einem Geschäftsumfeld einschließlich Personen, Maschinen und anderen Geräten verwendet wird.
  • Arbeitszellen basieren auf der Plattform der schlanken Produktion, die sich auf die Wertschöpfung für den Endkunden und die Reduzierung von Verschwendung konzentriert.
  • Im Büro- oder Verwaltungskontext können Arbeitszellen einen besseren Kommunikationsfluss und eine effizientere Nutzung gemeinsam genutzter Ressourcen ermöglichen.

Beispiel einer Arbeitszelle

Nehmen wir an, ein Unternehmen, das Luftbehandlungsprodukte zusammenbaut, hat hohe Lagerbestände und eine fehlerhafte Lieferung zu verzeichnen. Ursprünglich wurden die Einheiten auf einer traditionellen Produktionslinie montiert. Lange Rüstzeiten und Logistik erforderten lange Produktionsläufe. Es stellte sich oft heraus, dass Produkte aus fertigen Produkten gezogen und für Sonderanfertigungen wieder aufgebaut werden mussten.

Unter Verwendung einer schlanken Methodik setzt das Unternehmen Zellen so zusammen, dass sie zwölf kleine Montagearbeitszellen für eine bis drei Personen umfassen, die immer eingerichtet und bereit waren. Mittlerweile arbeiten die Mitarbeiter jeden Tag in verschiedenen Zellen und stellen Produkte nach Kundenauftrag zusammen. Der Fertigwarenbestand ging um 96% zurück, die Vorlaufzeit betrug 24 Stunden und die Produktivität verbesserte sich um bis zu 30%.

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