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Bestandskontrolle mit zwei Fächern

Geschäft : Bestandskontrolle mit zwei Fächern
Was ist die Zwei-Behälter-Bestandskontrolle?

Die Zwei-Behälter-Bestandskontrolle ist ein System, mit dem bestimmt wird, wann Artikel oder Materialien, die in der Produktion verwendet werden, nachgefüllt werden müssen. Wenn die Artikel im ersten Fach erschöpft sind, wird der Auftrag erteilt, sie wieder aufzufüllen oder zu ersetzen. Der zweite Behälter sollte dann genügend Artikel enthalten, bis die Bestellung für den ersten Behälter eintrifft. Kurz gesagt, der erste Behälter hat ein Minimum an Arbeitsmaterial und der zweite Behälter hält Reservebestand oder Restmaterial.

Die Zwei-Behälter-Bestandskontrollmethode wird manchmal auch als Kanban bezeichnet, was stark mit der Just-in-Time-Methode (JIT) eines Herstellungsprozesses zusammenhängt.

Die zentralen Thesen

  • Die Zwei-Behälter-Bestandskontrolle ist ein System, mit dem bestimmt wird, wann Artikel oder Materialien, die in der Produktion verwendet werden, nachgefüllt werden müssen.
  • Wenn die Artikel in der ersten Ablage erschöpft sind, wird eine Bestellung aufgegeben, um sie zu ersetzen. Während des Wartens werden Artikel aus dem zweiten Fach verwendet.
  • Die Bestandskontrolle mit zwei Fächern wird fast immer für kleine oder minderwertige Artikel verwendet, die problemlos gekauft und in großen Mengen gelagert werden können.
  • Ablagekarten und Geschäftsbuchkarten werden zum Aufzeichnen des Inventars verwendet.

Funktionsweise der Bestandskontrolle mit zwei Fächern

Das effektive Management der Lagerbestände ist eine der größten Herausforderungen für Unternehmen. Nicht genug zu haben Lagerbestände können dazu führen, dass Verkaufschancen verpasst und Konkurrenten verloren gehen. Ein zu hoher Lagerbestand erhöht hingegen die Gefahr von Schäden, Verderb, Diebstahl und Sturzopfern aufgrund von Nachfrageschwankungen. Dies bedeutet auch höhere Lagerkosten und verzögert die Rückzahlung von Geldern aus gekauften Waren, um in das Geschäft zu investieren.

Das zweigeteilte Bestandskontrollsystem ist eine grundlegende Technik, mit der sichergestellt wird, dass Unternehmen diese Risiken reduzieren und immer mehr oder weniger über den richtigen Lagerbestand verfügen, um den Bedarf zu decken, ohne ihn zu übertreiben.

In seiner einfachsten Form kann der Prozess folgendermaßen unterteilt werden:

  • Der erste Behälter befindet sich oben oder vor dem zweiten Behälter
  • Eine Nachbestellkarte wird auf den Boden beider Fächer gelegt
  • Der Vorrat wird aus dem zugänglicheren ersten Behälter entnommen
  • Wenn das erste Fach leer ist, wird es durch das zweite Fach ersetzt
  • Die Nachbestellungskarte wird verwendet, um den ersten Behälter wieder aufzufüllen
  • Wenn der bestellte Bestand eintrifft, wird er in den leeren Behälter gelegt und der Vorgang wiederholt sich.

Dieses System wird branchenübergreifend in der Fertigung eingesetzt und ist auch für die Bestandskontrolle in Krankenhäusern wirksam.

Besondere Überlegungen

Die Bestandskontrolle mit zwei Fächern wird fast immer für kleine oder minderwertige Artikel verwendet, die problemlos gekauft und in großen Mengen gelagert werden können. Im Gegensatz dazu unterliegen höherwertige Gegenstände dem ewigen Inventarsystem.

Darüber hinaus sind in Abhängigkeit von historischen Varianzmustern in der Erschöpfungsrate des Arbeitsbestands (Lagerplatz Nr. 1), der für den Reservebestand (Lagerplatz Nr. 2) bestellte Betrag kann angepasst werden.

Im Allgemeinen wird die folgende Berechnung verwendet, um zu bestimmen, wie viel Bestand in dem Reservebestandsbehälter aufbewahrt werden soll:

  • (Tägliche Nutzungsrate * Vorlaufzeit) + Sicherheitsbestand

Beispiel einer Bestandskontrolle mit zwei Fächern

Firma A ist ein kleiner Hersteller, der verschiedene Arten von Schrauben und Muttern durchläuft, um seine Produkte zusammenzusetzen. Verbindungselemente gehören zu den vielen Artikeln, die von externen Lieferanten bestellt werden. Sie verbraucht ungefähr 800 Stück pro Woche oder 160 Stück pro Tag, wobei die Vorlaufzeit - der Zeitraum zwischen dem Beginn und dem Abschluss eines Produktionsprozesses - drei Tage beträgt.

Nach der obigen ersten Berechnung sollte der Vorratsbehälter von Unternehmen A mindestens 480 Verbindungselemente enthalten. Das Management ist sich jedoch auch bewusst, dass der Nutzungsgrad manchmal um bis zu 15% schwanken kann. Aus Vorsichtsgründen sollten dem Reservevorratsbehälter daher weitere Befestigungselemente hinzugefügt werden. Dieser Sicherheitsbestand könnte sich als nützlich erweisen, wenn die Nachfrage steigt und die Produktionsraten steigen, wie in der Vergangenheit.

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